概要
ヨーロッパ最大の水力発電所の 1 つであり、ドナウ川最大のダムでもあるセルビアのアイアン ゲート I 水力発電所の航行用水門システムの再構築は、輸送の安全性を確保することを主な目的として実施されました。このアップグレードの中心は、作動中のドアのストレス レベル、特に電圧状態を追跡する監視システムの実装でした。このシステムは、監視制御およびデータ収集 (SCADA) システムに統合され、許容ストレス レベルからの逸脱や重要なコンポーネントへの水の浸入を迅速に検出することで、安全対策を強化することを目指しました。
課題
主な課題は、ロック システムの作動ドアのストレス レベルを正確に追跡できる堅牢な監視システムを確立することでした。そのためには、信頼性の高いデータを提供しながら過酷な水中環境に耐えられる適切なセンサーを選択する必要がありました。さらに、これらのセンサーを統合監視システムに統合するには、シームレスな操作とデータ収集を確実にするために解決する必要のある技術的な課題がありました。
解決策
AP 社は、SCADA システムと視覚ディスプレイに接続された 3 つの相互接続されたセンサー ネットワークで構成された独自の監視システムを開発し、即時の更新情報を提供します。ドア材料の相対的な伸びを測定するために、特に水圧下での信頼性と耐久性を理由に、Geokon のバイブレーティングワイヤー センサー (モデル 4000) が選択されました。
このセンサー ネットワークは、マルチプレクサと Campbell Scientific CR6 自動監視プラットフォームを接続し、イーサネット ネットワーク経由で SCADA システムと通信します。CR6 デバイスの選択により、Modbus TCP IP を介した効率的な通信が実現しました。Campbell Scientific の特許取得済み VSPECT ® バイブレーティングワイヤ測定技術を統合した CR6 デバイスは、ストレス レベルの偏差や水の侵入をタイムリーに監視して対応するのに役立ちます。
VSPECT テクノロジーの詳細については、 VSPECT Essentials ページをご覧ください。
メリット
監視システムの導入により、安全性と運用効率の向上をはじめ、さまざまなメリットがもたらされました。ストレス レベルと浸水を継続的に監視することで、潜在的な問題を事前に特定し、事故やダウンタイムのリスクを最小限に抑えることができました。さらに、監視システムを SCADA インフラストラクチャに統合することで、集中管理とリアルタイムのデータ分析が可能になり、情報に基づいた意思決定が容易になりました。さらに、信頼性の高いセンサーと通信機器を選択したことで長期的な信頼性が確保され、ロック システム再構築プロジェクト全体の寿命と有効性に貢献しました。